废水处理设备实现染料废水零排放
我国是染料生产大国，能生产十一大类550多个品种的染料，染料的产量和贸易量都居世界第一位。染料废水是指在生产染料、颜料的过程中排放出的废水，据统计合成染料在生产和处理过程中，有12%以废水形式排出。
近年来由于国家对于环保的重视，政策方面也对废水的排放有了更严格的要求，其中就包括染料废水，最新政策规定，染料废水要达到零排放的目标以至于队废水处理设备
要求也越来越高。。
染料工业是国民经济中的重要行业，其产品的应用主要是在纺织品、皮革、食品、涂料、油墨及橡胶等领域。
“在技术方面，经过过去10多年的发展，中国染料企业在污水治理、清洁生产等方面取得了不小的进步。通过工艺改进，有些染料品种工艺废水可以实现零排放，产生的一般废水可循环利用、高浓度废水则通过多效蒸发技术回收利用。活性染料95%以上的产量，即约25～30万吨，都可以做到工艺废水零排放，与此同时，该技术还可以运用在其他一些产品上。大多数企业的废水通过两级治理实现达标排放，即生产企业进行初级处理，然后再送到化工园区的综合处理厂做最终处理，以达到当地的排放标准。”
据中国染料工业协会副理事长兼秘书长田利介绍，目前处理染料污水在技术层面上已不存在障碍，但有成本问题。多效蒸发的技术目前在染料行业里用的比较多，投资也比较大，有些主要设备需要从德国进口，一套日处理1000吨废水的设备可能需要七、八千万的投资。
本公司从客户的利益出发，投入大量资金对MVR蒸发系统处理染料废水进行研究，最终通过多项技术攻关，实现了用节能高效的MVR蒸发器替代传统的废水处理设备
来处理染料废水，在节能的同时达到染料废水零排放了的目标。广州心德的染料废水处理技术已经应用到了实际的工程项目当中。项目实践经验表明，相对比传统双效蒸发器，采用MVR蒸发器大概可以节省三分之二的运行费用，处理一吨染料废水就可以省下一百多块钱。这对于客户企业来说，无疑是一个解决燃眉之急的大好消息。
但是从企业自身来讲，使用传统多效蒸发器，有一个很大的问题，就是成本问题。对于企业来说，在处理废水的时候，不仅是要达到废水零排放的目标，还要考虑到一个很现实的问题——就是运行成本。由于废水处理的成本太高，导致了很多企业承受不起，这也成了很多企业的难解之题。而一项项环保政策的相继发布，让很多企业感受到这已经是燃眉之急了。
除此之外，在染料废水处理项目中，因为MVR蒸发器显著的节能效果，大幅度降低生产成本，减小了蒸汽消耗，真正意义上实现了“节能减排”的效果，根据有关政策，客户企业还得到了政府的资金资助和节能减排资金奖励。广州心德公司的染料废水处理技术得到了客户充分的肯定与赞扬。